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（圖：盆式支座成品力學性能試驗）
試驗目的
通過科學試驗，準確獲取盆式支座力學性能相關數(shù)據，檢測盆式支座相關力學性能是否滿足規(guī)范要求。
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檢測范圍
根據盆式支座產品特征，成品力學性能主要檢測項目包含豎向承載力、摩擦系數(shù)、轉角。
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檢測依據
GB/T 20688.4-2007《橡膠支座第4部分：普通橡膠支座》。
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主要設備
支座壓剪試驗機。
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試驗條件
如無特殊要求，試驗宜在環(huán)境溫度23℃±5℃條件下進行。
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試驗方法
01、豎向承載力
在被試驗盆式支座四周對稱放置4個百分表，用來測定試樣的豎向壓縮變形；另外對稱放置4個千分表，用來測定鋼質圓形盆腔的徑向變形。完成試驗裝置后應確保試樣不從試驗裝置中滑出。
以支座設計承載力為預壓荷載對試件進行3次預壓。荷載由零至檢驗荷載均分10級，以盆式支座豎向設計承載力的1%作為初始壓力，然后逐級加壓，每級荷載穩(wěn)壓2min后讀取百分表及千分表數(shù)據，并在支座設計荷載時加測讀數(shù)，達到檢測荷載穩(wěn)壓3min后進行卸載，往復加載3次。根據百分表及千分表數(shù)據計算盆式支座豎向承載力。
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02、摩擦系數(shù)
將試件裝置于專用的雙剪摩擦試驗機上，確保試驗過程中試件整體或部分不從試驗裝置中拋出。對支座施加垂直設計荷載，然后用千斤頂施加水平力，并由專用壓力傳感器記錄水平力值，當盆式支座發(fā)生滑動，立即停止施加水平力。
而后對盆式支座進行第二次施加水平力使其滑動，以測定第2次摩擦系數(shù)。如此反復上述水平力加載過程，直到盆式支座第5次施加水平力使其滑動。根據第2次至第5次滑動摩擦系數(shù)測定結果計算盆式支座的實測摩擦系數(shù)
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03、轉角
按照相關要求將兩個試件置于專用試驗儀器上，先對支座頂施加1.5倍的垂直設計荷載，然后用千斤頂頂起加載橫梁，以使支座產生設計轉角值，在保持荷載1小時后進行卸載，并在測試中以及測試后拆解時，檢查支座各零部件有無損傷。
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結果判定
將GB/T 20688.4-2007《橡膠支座第4部分：普通橡膠支座》中對盆式支座各檢測項目的技術指標要求與檢測結果對比分析，以判斷結果是否滿足規(guī)范要求。
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